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          机床铸件

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          大型锻件铸件常见的缺陷概述

          大型锻件铸件常见的缺陷概述

          大型锻件铸件常见的缺陷概述

          大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件,质量要求特别严格,而且由于体积和尺寸大,多用钢锭直接锻造,生产工艺复杂,影响锻件质量的因素繁多而且难以控制,所以容易产生缺陷和废品,造成重大经济损失。

          大型锻件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系。一般而言,优质钢锭是生产优质大锻件的基础。先进合理的热锻工艺是制造高质量大型锻件的重要保证。

          大型锻件的质量,主要体现在:具有优越的冶金质量;均匀致密的组织结构;合格的力学性能;良好的尺寸精度和最少的缺陷。提高大锻件的质量,首先要提高钢液的纯净度。例如采用炉外精炼,有效地去除钢中气体,非金属夹杂物和有害的微量元素,调整化学成分与出钢温度,而后清洁浇注,保持钢的纯净度。其次要选择合理锭型,控制凝晶条件,获得理想的结晶组织,从而大幅度地提高锻造原材料的质量。接着要合理加热,不仅可提高工艺塑性,便于成形,而且能防止裂纹、粗晶、过热、欠热等缺陷。大型锻造不仅是成形,得到要求的形状和尺寸,而且更重要的是打碎铸态粗晶,压实缩松结构,得到合理的纤维分布,提高力学性能,正确控制锻件冷却和热处理,可以细化晶粒,改善组织,消除应力,防止白点、调整性能,满足强韧化要求。

          鉴于大型锻件生产工序多、周期长,原材料、能源、劳动力消耗大,因而生产费用高所以提高大锻件合格率,及时检出缺陷,分析原因,采取对策加以预防与挽救,便成大型锻造过程中十分重要的环节。

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