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          机床铸件

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          铸件凸起的影响因素

          铸件凸起的影响因素

          国际铸业网讯,链篦机零件大多比较厚大,冷却过程中有缩松倾向,在工艺设计上应考虑铸件的补缩。缩松缺陷较多的是链节,集中在内浇口与铸件连接部位,该部位比较厚大,且中间有一缝隙,除上述说的漏壳外,该部分的补缩不足,浇注温度在1530~1550℃,钢液的凝固非常快。

          为了使浇口部位钢液向下补缩,采用一些措施,一是在浇完的铸件下面加强冷却,使其下部快速凝固,加强向下补缩力度;二是加大内浇口尺寸,并在内浇道与铸件连接部位加铸造圆角,使补缩通道加大、畅通,通过试验对比都收到了很好的效果。 

          对钢液及时除渣,加强脱氧、除气,同时待钢水镇静处理后再浇注。型壳焙烧保证温度和焙烧时间等,渣孔、气孔的缺陷都已完全解决。

          在铸件较大平面部分易产生局部凸起,主要影响因素有:浇注温度过高,型壳高温强度低,粘结剂高温性能差等,生产中,在耐火材料及粘结剂不变的情况下,降低浇注温度,同时对易涨肚的部位加强局部冷却,使型壳在高温下变形量降到很小,目前侧板和链节易出现鼓胀的部位通过加强壳的高温强度,加强局部冷却都起到了明显效果。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用,对生产较大铸件积累宝贵经验。

          铸件

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