<center id="1gkjz"><small id="1gkjz"><track id="1gkjz"></track></small></center>
        1. <code id="1gkjz"><small id="1gkjz"><track id="1gkjz"></track></small></code>
          <center id="1gkjz"></center>

          <code id="1gkjz"><small id="1gkjz"><optgroup id="1gkjz"></optgroup></small></code>
          机床铸件

          新闻分类

          机床铸件讲解热裂纹形成的原因

          机床铸件讲解热裂纹形成的原因

          机床铸件讲解热裂纹形成的原因

          形成热裂纹的理论原因和实际原因很多,但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。

          液体金属浇入到铸型后,热量散失主要是通过型壁,所以,凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时,固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜(液膜),如果铸件收缩不受任何阻碍,那么枝晶骨架可以自由收缩,不受力的作用。

          当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时,不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度极限时,枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢,而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充,那么铸件不会产生热裂纹。相反,如果开裂处得不到金属液的补充,铸件就会出现热裂纹。
          由此可知,宽凝固温度范围,糊状或海绵网络状凝固方式的合金容易产生热裂。

          随着凝固温度范围的变窄,合金的热裂倾向变小,恒温凝固的共晶成分的合金不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期,但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力,易使铸件产生热裂或皮下热裂;外部阻碍因素造成的收缩应力,则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳,其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍,外壳中就会有收缩应力(拉应力),铸件热节,特别是热节处尖角所形成的外壳较薄,就成为收缩应力集中的地方,铸件容易在这些地方产生热裂。

          热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有:铸件壁厚不均匀,内角太小;搭接部位分叉太多,铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统阻碍铸件正常收缩,如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高,限制了铸件的自由收缩;冒口太小或太大;合金线收缩率太大;合金中低熔点相形成元素超标,铸钢铸铁中硫、磷含量高;铸件开箱落砂过早,冷却过快。


          本文网址: http://www.gwyzsyy.com/news/463.html

          相关标签: 机床铸件,机床铸件加工,机床铸件生产

          无锡弘铭铸业有限公司   苏ICP备2021031629号
        2. 在线客服
        3. 联系电话
          13814233774
        4. 在线留言
        5. 在线咨询
          亚洲真人无码永久在线_中文字幕乱码高清免费网站_色午夜_男女无遮挡羞羞视频免费网站