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          机床铸件

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          机床铸件的材质有哪些特点

          机床铸件的材质有哪些特点

          机床铸件结构的特点:机床导轨部位厚大,其他部位如肋板、立壁及连接板等都比较薄,一般厚部位和薄部位差别大3到8,为铸造工艺带来难度,机床铸件,像车床床身和导轨,磨床及铣床、刨床和横梁、工作台等,其结构特点是宽度较小,长度较大,就是通常讲的细长比较大,铸造中易出现挠曲和凹凸变形。

          机床座身铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及可塑性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。要符合上述要求,其显微组织应为珠光体组织,加上长度小于2 5 0tim且分布均匀的a型石墨,还要求有相对数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用ht2 5 0和ht3 0 0孕育铸铁件作为材质。为了机床的使用年限,使用大部分合金铸铁,如p-cu-ti铸铁、cr-mo-cu铸铁以及v-ti铸铁等。

          为了机床的硬度和可塑性,其材质向高刚度方向发展,中国近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下:

          ①在较高的碳当量,如≥3.5%时,通过增加废钢的比例,如达so%;增加铁液的过热温度,如达1500℃;采用多元复合孕育剂,如含ca、mn、bi的硅铁,使铸铁的牌号达到ht350。

          ②调整铸铁成分中的si与c和mn与si的比值,在碳当量为3.4%~3.8%时,将si/c从o.4~o.5增加到o.7~o.8;mn/si从o.5~o.6增加到1.o~1适当加入少量稳定珠光体的元素如cr、cu和sb、sn等。

          机床铸件

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