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          机床铸件

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          机床铸件质量性能

          机床铸件质量性能

          机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。生产中,我们不只要检测原材料的特性,而且要检测型砂的特性。

          我们检测型砂的主要性能有: (1)干拉强度:干拉强度指砂型硬化后的强度,对于机床铸件的实际生产有很大的影响,干拉强度小,会给上工序的工人操作造成一些麻烦,反之,则铸件的出砂性差。(2)湿压强度:型砂有好的湿压强度可以容易成型,砂型有好的紧实度。反之,则型砂有松散的现象,砂型质量也差。(3)水分:型砂中的水分可保型砂在成型时保紧实率,它和湿态强度有着密切的联系,而硬化后的砂型,我们则希望含水量越少越好。(4)透气性:在保机床铸件能顺利浇出的前提下,透气性越大越好。

          随着我国经济的发展,与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度地调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件性能有了高的要求。毛坯生产厂家为了保机床铸件性能(如强度、硬度),以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法,导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹,甚至断裂的现象。针对上述现象,我们在实践中总结出止机床铸件产生裂纹的几点措施。

          球铁铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式,其中以热时效为主。在热时效的过程中,常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的,曾有热处理的过程中18t工作台从中间断裂的案例,后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。

          机床铸件

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