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          机床铸件

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          球铁铸铁中常见的缺陷

          球铁铸铁中常见的缺陷

          在球铁铸铁生产中常见的缺陷之一就是皮下气孔。在湿铸型、是比表面积大的小型铸件中容易发生皮下气孔。皮下气孔往往位于铸件表面以下0.5—1mm处,孔径多为0.5—2mm的针孔,内壁光滑(内表面有时附有石墨膜),呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸件表面和底部也偶尔存在。

          在铸态时,皮下气孔不宜被发现;但是,铸件经热处理后,或是经机加工后则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量,并且在出现皮下气孔的部位,往往伴随着片状石墨,因而恶化了该部位的力学性能。

          在直浇道底部或在横浇道连接部位设置过滤网,或者在浇注系统中设置阻流挡渣。浇注时的压头需要尽可能低。需要时,把横浇道分成上、下型,以减少压力。也可在横浇道中设置集渣冒口,使铁液旋转渣子上浮。在型内孕育时,要使FeSi反应充分,以防未溶解的FeSi上浮至表面而形成异常的组织,造成机械加工性能恶化。还可以在横浇道的顶端延伸一段用做集渣段,但在此处不得开设内浇道。

          球铁铸件要采取的措施是:在保球化的前提下,尽量减少残余镁量;原铁液中的氧,硫含量需要降至低;在球化剂中含有钙和稀土,可减少加镁量和残余镁量。

          在把铸件表层去掉后,就会发现有许多小针孔,其中充满了硫化氢气体。由此,可以推断发生的化学反应是:当铁液中的硫化镁与铸型中的水相遇时,则产生硫化氢。MgS+H2O→MgO+N2S  结果是:形成的N2S气体在铸件快速凝固时,来不及上浮,就停留在靠近铸件表面上。

          球铁铸件

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