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          机床铸件

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          球铁铸件专用增碳剂

          球铁铸件专用增碳剂

          球铁铸件的力学性能在很大的程度上决定于球化率。球化率级别越高,性能相对好。风电铸件球化率为90%上,增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了石墨化效果,能够减少铁液收缩,因此球铁铸件的增碳剂的选择很重要。

          高碳,低硫、氮、氢等有害元素,能有效防止铸件产生氮气孔,减少缺陷产生。

          高超强通,高孔隙度,吸收速度块,溶解速率高。

          针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉尺寸,选择适合的颗粒度,颗粒大小适中,可有效提高铁液对增碳剂的吸收率和速溶度,免因颗粒度过小而易氧化烧损。

          经过3000℃高温石墨化的增碳剂,碳原子由原来的无序排列变成片状排列,石墨晶体结构好,片状石墨才能成为石墨形核的好核心,提原铁液的行核能力,增加球铁铸件的球铁数量,改组织结构。

          经严格的产品细分技术,产品的碳含量、硫含量可确到百分之0.01,性能稳定。

          铸造性能影响因素有两个:流动性和收缩性。

          先说流动性,一般合金的结晶是在一个温度区间内完成,结晶时先形成的初晶会阻碍金属液的流动;而共晶合金是在恒温下结晶,无初晶形成,对金属液的阻力较小,另外共晶合金的熔点低,在同样的浇注温度下,共晶合金结晶前有足的时间充满铸型的型腔,所以共晶合金的铸造性能优良。合金的成分越远离共晶点,结晶温度范围越宽,其流动性越差。

          再说收缩性,热胀冷缩的原理大家都知道,这就是收缩性的原理。不同的是,液态的石墨从铁水中析出后,随着温度的下降体积反而增加,部分补偿了收缩。故铸件收缩性比铸钢差,铸造性能比铸钢强。

          综上,抛开其它因素,这四种铸件的含碳量接近4.3%(共晶点)铸造性能好,越远离4.3%其铸造性能越差。

          球铁铸件

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