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          机床铸件

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          机床铸件的时效处理及操作要领

          机床铸件的时效处理及操作要领

          随着我国经济的发展,与机床需求紧密相关的领域将进行有规模、有深度的调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件性能有了   高的要求。毛坯生产厂家为了保机床铸件性能(如强度、硬度),采用降低碳、硅含量,以及在时效处理时加快冷却速度的方法,导致在生产或时效处理过程中常出现铸件变形和裂纹,甚至断裂的现象。针对上述现象,我们在实践中总结出防止机床铸件产生裂纹的几点措施。

          孕育能够   石墨化,减少机床铸件白口,改善断面均匀性,控制石墨形态,减少其他石墨和铁素体的形成,以获得较好的片状石墨。但是,孕育方法的选择重要,采用不同的孕育方法,可获得长短和薄厚不同的石墨形态,它对机床铸件性能起到决定性的作用。金相组织是机床铸件是否产生裂纹较本质的原因。目前,应用较多的几种孕育方法如瞬时孕育(用漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等,己经取得了明显的效果,为使用孕育剂的种类和数量都是相同的,只是孕育方式不同所获得的石墨形态。

          国内铸件时效处理有热时效、振动时效、自然时效三种方式,其中以热时效为主。在热时效的过程中,常出现机床铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因造成的,曾有热处理过程中18t工作台从中间断裂的案例,较后分析主要是热时效处理不当造成的铸件断裂。为了防止在铸件热处理过程中出现裂纹、变形等缺陷,应注意以下几点。

          (1)装炉温度装炉温度应低于150℃。

          (2)升温不能过快升温速度一般取30~100℃ /h,复杂铸件控制在20℃/h以下。

          (3)保温时间不足和温度过高保温时间不足则造成铸造应力消除差,过高则造成强度和硬度下降。保温温度一般为500一600℃,保温时间一般为2一6h(可按壁厚来计算,如25 mm / h)。

          铸件保温时间和较高温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、材质等因素,并非壁厚100mm的铸件保温4h就是较好。

          (4)降温速度快若降温速度快,则应力消效果差。随炉冷却速度应控制在30℃ /h以下。


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