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          机床铸件

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          机床铸件裂纹如何防止

          机床铸件裂纹如何防止

          跟着我国经济的发展,与机床铸件需求严密相关的范畴将进行有规模、有目标地调整和改造。在这样的发展趋势下,对机床铸件功能有了相对高的要求。毛坯生产厂家为了让机床功能(如强度、硬度),以降碳、硅含量以及在时效处理时加快冷却速度的方法,导致在生产或时效处理过程中常呈现铸件变形和裂纹,甚至开裂的现象。针对上述现象,咱们在实践中总结出避免机床铸件产生裂纹的几点措施。

          1 配料

          控制好炉料配比,削减铸件裂纹倾向,也能够保障铸件的内部质量。例如电炉熔化,应该多留意炉料配比。实践生产中配料为:生铁+废钢+回炉料+增碳剂(按成熟配比加入)。

          2. 孕育处理孕育使能够促进石墨化,能够削减铸件白口,改进断面均匀性,控制石墨形状,削减其他石墨和铁素体的形成,以取得较好的片状石墨等的特点。但是,孕育方法的选择比较重要,选用不同的孕育方法,可取得长短和薄厚不同石墨,它对铸件功能起到决定性的作用。金相组织是铸件是否产生裂纹本质的原因。目前,已改为下面的几种孕育方法:瞬时孕育(漏斗)、浇口杯和浮硅孕育等,已经取得了不错的作用,图1和图2所示为使用孕育剂的品种和孕育量都是相同的,是孕育方法不同所取得的金相图片。

          3. 时效处理

          国内铸件时效处理有热时效、振荡时效、天然时效三种方法,其间以热时效为主。在热时效的过程中,常呈现铸件裂纹、变形等缺陷。主要是由于热处理工艺不合理或人为操作原因形成的,曾有热处理的过程中18t工作台从中间开裂的事例,终分析主要是热时效处理不当形成的铸件开裂。为了避免铸件在热处理的过程中不呈现裂纹、变形等缺陷,应留意以下几点(1)装炉温度  装炉温度应小于150℃。(2)升温不能过快  升温速度一般取30~100℃/h,杂乱铸件控制在20℃/h以下。(3)保温时刻缺乏和温度过高  保温时刻缺乏则形成铸造应力差,过高则形成强度和硬度下降。保温温度一般为500~600℃,保温时刻一般为2~6h,保温时刻能够按壁厚来核算25mm/h。铸件时效处理的适当温度可按下式选择:t=480+0.4σb式中  σb——直径30mm标准试棒的抗拉强度(MPa)。铸件保温时刻和适当温度应综合考虑铸件的壁厚、大小、结构、原料等要素,并非壁厚100mm的铸件保温4h就是比较好的。

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